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?降低高压油管使用寿命的原因

虽说高压油管是消耗品，非标液压管供应，但是正确合理的使用高压油管也是延长使用寿命的重要因素。这样也能为客户大大的降低成本，所以小编总结了几点高压油管使用中的问题共大家参考。

1、受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。

2、油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，非标液压管价格，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。

3、胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。

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从哪些方面检测高压胶管好坏

首先从目测开始，非标液压管批发，质量差的胶管壁厚不均匀，钢丝编织过紧或者层数过少，胶管细微遭到压力变会变形较大，容易受锈蚀，非标液压管，胶层和钢丝层黏着力缺乏，这些情况会使管壁容易呈现爆裂。

 其次，胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可招致胶管与接头压的过紧或过松，构成接头处早期损坏。

 此外，接头设计不合理、加工质量差，也会构成内胶损坏；若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。

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